乾熱滅菌オーブンとエンドトキシン指標を用いた発熱物質除去検証ソリューション
解決策 発熱物質 乾熱滅菌器とエンドトキシン指標を用いた除去検証
ベトマット検証の目的
この検証では、オーブンを使用してプロセス条件をシミュレートします。 乾熱滅菌エンドトキシン指標と組み合わせることで、特定の乾熱滅菌手順が、滅菌対象物(ガラス製品や金属製器具などの耐熱物など)から発熱物質(主に細菌性エンドトキシン)を効果的に除去し、滅菌された物品のエンドトキシン含有量が要求を満たすことを保証することが確認されています。

このプロトコルは、特定のプロセスパラメータ(温度、時間など)の下で熱風循環式オーブンを使用して、耐熱性器具(例:ガラス製注射器、ステンレス鋼製接種ループ)の乾熱滅菌および発熱物質除去の検証に適用されます。検証プロセスで使用されるエンドトキシンインジケーターは、BETMAT Biotechnology社製のエンドトキシンレベルが1000 EU/バイアル以上のEndotoxin Challenge Vial(エンドトキシンインジケーター)、カタログ番号ECV1Kです。
事前検証準備
3.1 人材育成
1. 検証チームを編成し、各メンバーの責任を明確にする。チームには、品質保証(QA)担当者、品質管理(QC)担当者、製造技術担当者、設備管理担当者が含まれる。
2. バリデーションチームのメンバーに対する研修を実施する。研修内容は、乾熱滅菌および発熱物質除去の原理、オーブン操作手順、エンドトキシン指標の使用方法、バリデーションプロトコルの内容、および関連する規制要件(例:GMP)を網羅する。研修後、メンバーがバリデーション作業を完了できる能力を有していることを確認するための評価を実施する。
3.2 器具および道具の準備
1. オーブン:オーブンが機器適格性確認(IQ、OQ)を完了しており、その性能が要求事項を満たしていることを確認します。オーブンの温度制御システム、循環ファン、除湿システムなどのコンポーネントが正常に動作していることを確認します。オーブンの温度センサーを校正し、校正証明書の有効期間内であり、校正精度が検証要件(例:±1℃)を満たしていることを確認します。
2. エンドトキシンインジケーター:エンドトキシンインジケーターは、資格のあるサプライヤーから購入してください。包装が破損していないこと、ラベルが鮮明であること(エンドトキシンレベル、ロット番号、有効期限などの情報を含む)、製品マニュアルに記載されている条件(2~8℃での冷蔵)に従って保管し、適切な保管記録を保管してください。
3. その他の器具:エンドトキシン試験に必要なLAL(リムルスアメボサイトライセート)試薬、校正済みの温度記録計、タイマーなどを準備する。すべての器具は発熱物質を含まないことを確認する。
3.3 書類作成
1. オーブンの取扱説明書、校正証明書、保守記録などの書類を収集する。
2. エンドトキシン指標の製品マニュアルと分析証明書を入手する。
3. 標準作業手順書(SOP)を作成する エンドトキシン検査エンドトキシン検査の方法、手順、および結果判定基準を規定する。
4. 検証プロトコル承認フォームおよび検証記録フォーム(例:オーブン温度分布記録、エンドトキシンインジケーターの配置および回収記録、エンドトキシン試験記録)を作成する。
特徴
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4.1 無負荷熱分布試験
1. 目的:無負荷状態におけるオーブン内の様々な領域の温度分布の均一性を確認し、明らかな温度デッドゾーンがないことを確認し、その後の負荷検証の基礎を提供する。
2. 操作手順
● 温度記録計のプローブは、オーブンのサイズと構造に応じて適切に配置してください。通常、プローブはオーブンの上層、中層、下層、および各層の前面、中央、背面、左側面、右側面に配置し、オーブンの有効作業領域全体をカバーできるようにします。プローブの数は9個以上とします(大型オーブンの場合は、必要に応じて数を増やすことができます)。
● 温度記録計をコンピュータに接続し、記録間隔(例:1分)を設定し、オーブンを起動して、あらかじめ設定された乾熱殺菌プロセスパラメータ(例:250℃で30分)に従って加熱、保温、冷却プロセスを実行します。
● プロセス全体を通して、各プローブの温度データをリアルタイムで監視および記録します。オーブンが室温まで冷えたら記録を停止します。3. 結果判定:保温フェーズ中、すべてのプローブの温度は設定温度の±3℃の範囲内(具体的な偏差範囲は規制または製品要件に応じて調整可能)であり、かつ設定された保温時間に達している必要があります。この条件を満たせば、無負荷熱分布試験は合格です。温度偏差が基準値を超える箇所がある場合は、原因(例:循環ファンの故障、エアダクトの詰まり)を分析し、適切な是正措置(例:ファンの修理、エアダクトの清掃)を講じ、合格するまで無負荷熱分布試験を再実施してください。
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4.2 負荷時の熱分布と熱浸透試験
1. 目的:滅菌対象物を投入した際のオーブン内の各領域における温度分布の均一性を確認し、滅菌対象物の中心部まで熱が効果的に浸透し、滅菌対象物のあらゆる部分が規定の滅菌温度と時間に達するようにする。
2. 操作手順
● 実際の生産における積載方法(例:満載、半量、最小積載など、最小満載および最悪の積載条件を含む)に従って、滅菌対象物をオーブンにセットしてください。
● 温度記録計のプローブを、滅菌対象物のさまざまな位置(表面、内部、角などの主要部分)とオーブン内の代表的な領域に配置します。プローブの数は、無負荷試験で使用した数以上とし、滅菌対象物の各主要部分がプローブによって熱浸透を監視されるようにしてください。
● オーブンを起動し、プリセットされた乾熱殺菌プロセスパラメータに従って操作し、各プローブの温度データをリアルタイムで記録します。
● 滅菌処理が完了し、オーブンが室温まで冷めたら、記録を停止し、温度データを整理して分析します。3. 結果判定:保温段階において、オーブン内の各領域の温度分布が無負荷熱分布試験の合格基準を満たし、滅菌対象物の中心部の温度が設定された滅菌温度に達し、規定の保温時間を維持していることを確認する。これらの条件を満たした場合、負荷熱分布および熱浸透試験は合格とみなされる。不合格の場合は、負荷方法を調整し、プロセスパラメータを最適化するか、または機器の性能を点検し、試験を再実施する。
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4.3 エンドトキシンチャレンジテスト
1. 目的:エンドトキシン指標を用いて、滅菌対象物に存在する可能性のある発熱物質をシミュレートし、乾熱滅菌法によってエンドトキシンを安全なレベルまで低減できるかどうかを検証する(通常、エンドトキシン含有量が0.1 EU/mL未満であることが求められ、具体的な値は製品要件に応じて決定される)。
2. 操作手順
● エンドトキシン指示薬の調製:エンドトキシン指示薬製品マニュアルの要件に従って、エンドトキシン指示薬を適切に処理します(溶解および希釈など。BETMAT Biotechnologyのエンドトキシン指示薬はそのまま使用できます)。これにより、エンドトキシン濃度の正確性と均一性を確保します。
●エンドトキシンインジケーターの配置:エンドトキシンインジケーターは、負荷熱分布および熱浸透試験で特定された、温度が低い、または熱浸透が遅い位置(つまり、最悪のケースとなる位置)と、滅菌対象物の主要部分に配置しなさい。各配置箇所には、少なくとも2個のエンドトキシンインジケーターを配置しなさい。同時に、オーブン外に陽性対照(未滅菌のエンドトキシンインジケーター)と陰性対照(LAL試薬水)を設置しなさい。
●乾熱滅菌プロセス:オーブンを起動し、あらかじめ設定された乾熱滅菌プロセスパラメータに従って滅菌操作を実行します。プロセス中は、積載物の熱分布と熱浸透試験の要件に従って温度データを記録し、滅菌プロセスがプロセス要件を満たしていることを確認します。
● エンドトキシンインジケーターの回収:滅菌処理が完了したら、オーブンが適切な温度(例えば40℃以下)まで冷えたら、エンドトキシンインジケーターをオーブンから取り出し、混乱を避けるために適切にラベルを貼ってください。
●エンドトキシン試験:エンドトキシン試験の標準作業手順書(SOP)に従い、回収したエンドトキシン指標、陽性対照、陰性対照について、LAL試薬を用いてエンドトキシンを試験します。試験方法は、ゲル凝固法または光度測定法を用いることができます。ゲル凝固法では、感度0.06 EU/mLのLAL試薬を使用できます。光度測定法では、動的濁度測定法または動的発色法を用いたエンドトキシン試験キットを使用できます。3.結果判定
●陰性対照はエンドトキシン反応を示さないこと(例:ゲル凝固法ではゲル形成がないこと、光度測定法では検出値が検出限界以下であること)、陽性対照は明らかなエンドトキシン反応を示すこと(例:ゲル凝固法では強固なゲル形成が見られること、陽性対照濃度に対応する閾値よりも高い検出値を示すこと)が必要です。そうでない場合は、試験結果は無効となり、エンドトキシン負荷試験をやり直す必要があります。
● すべて エンドトキシン指標 乾熱滅菌処理された試料は、試験においてエンドトキシン反応を示さないこと、すなわち、エンドトキシン含有量が規定の安全レベルを下回ることが必要です。その場合、エンドトキシンチャレンジテストは合格となり、乾熱滅菌処理が発熱物質を効果的に除去できることが示されます。いずれかのエンドトキシンインジケーターが陽性反応を示した場合は、原因(例えば、エンドトキシンインジケーターの配置不良、滅菌処理パラメータの不備、機器の故障など)を分析し、適切な是正措置を講じ、合格となるまでエンドトキシンチャレンジテストを再実施してください。
5.1 検証結果の判定
無負荷熱分布試験、負荷熱分布・熱浸透試験、およびエンドトキシンチャレンジ試験の結果を総合的に評価します。すべての試験項目が所定の合格基準を満たしている場合、現在の乾熱滅菌および発熱物質除去の検証は合格となり、オーブンの乾熱滅菌手順は、滅菌対象物の発熱物質除去に使用できます。いずれかの試験項目が不合格となった場合は、逸脱調査を実施し、是正措置を策定・実施し、すべての項目が合格するまで関連試験を再実施します。
5.2 検証レポートの作成
検証作業完了後、検証チームはすべての検証データと記録を収集・整理し、検証報告書を作成するものとする。検証報告書には以下の内容を含めるものとする。
1. 検証の目的、範囲、および根拠(関連する規制、規格、SOPなど)。
2. 検証チームのメンバーとその責任。
3. 事前検証準備(担当者研修、機器・器具の準備、書類作成など)。
4. 各検証項目に関する詳細な操作手順、テストデータ、結果分析、および判定。
5. 逸脱(ある場合):検証プロセス中に発生した逸脱の詳細な説明。これには、逸脱の日時、場所、現象、原因分析、是正措置、および実施効果が含まれます。
6. 検証結果:乾熱滅菌法が適格であるかどうか、また、滅菌対象となる特定物品の発熱物質除去に使用できるかどうかを明確に述べてください。
7. 推奨事項:検証結果に基づいて、今後のメンテナンス、再検証サイクルなどに関する推奨事項を提示する。
8. 付録:検証プロトコル承認フォーム、各種検証記録フォーム、機器校正証明書、エンドトキシン指標の製品マニュアル、エンドトキシン試験報告書などを含む。

検証レポートの作成後、会社の文書承認プロセスに従ってレビューおよび承認が行われる。承認された検証レポートは、品質保証部門によって保管および管理される。
6.1 再検証
1. 乾熱滅菌および発熱物質除去の再検証は、以下の状況下で実施するものとする。
● オーブンの大規模なメンテナンスまたは改造(例:加熱管、循環ファン、温度制御システムの交換など)。
● 滅菌対象物の種類、仕様、または積載方法に重大な変更があった場合。
● 乾熱滅菌プロセスのパラメータ(例:温度、時間)の変更。
● 定期的な再検証:通常は年に1回実施されます。具体的なサイクルは、オーブンの使用頻度、メンテナンス状況、過去の検証データに応じて調整できますが、最長でも2年を超えてはなりません。
2. 再検証の内容は、特定の状況に応じて適切に簡略化または調整することができ、滅菌効果に影響を与える可能性のある重要な項目(例:負荷熱分布および熱浸透試験、エンドトキシンチャレンジ試験)に焦点を当てることができます。
6.2 日常的なモニタリング
1. オーブンを乾熱殺菌および発熱物質除去に使用するたびに、オペレーターはオーブンの操作手順に従って操作し、オーブンの操作パラメータ(温度、時間、積載状況など)を記録しなければならない。
2. オーブンの定期メンテナンスを実施し、機器メンテナンス計画に従って清掃、潤滑、点検、その他の作業を行い、適切なメンテナンス記録を維持する。
3.オーブンの温度センサーと温度記録計の精度が要件を満たしていることを確認するため、定期的に校正を行ってください。校正サイクルは、関連法規または機器マニュアルに従って実施してください(通常は3~6ヶ月に1回)。
4. 滅菌効果を監視するため、滅菌済み物品を無作為に抽出してエンドトキシン試験を実施する。エンドトキシン試験で不合格となった場合は、直ちにオーブンの使用を中止し、逸脱調査を実施して是正措置を講じ、必要に応じて再検証を実施する。
